组合螺杆：同向旋转双螺杆挤出机最显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套在芯轴上的几个元件组成，如螺纹元件、捏合块、齿形混合盘、挡圈等。机筒也由不同的机筒部分组成(全封闭，带排气口和进料口)。根据所要制备的混合物的具体材料、配方和性能要求，通过科学组合，将不同类型和数量的螺杆元件和筒体元件按一定顺序组合，从而高效完成设定的混合任务。通过改变螺杆和机筒的组合顺序，可以达到不同材料和配方的最佳使用效果，达到一机多用的目的。此外，构造块设计的另一个优点是磨损的螺纹元件和筒形元件可以局部更换，从而避免了整个螺杆或筒的报废，并大大降低了维护成本。
组合机筒：桶的模块化设计可以通过法兰或拉杆连接，通常小型计算机通过拉杆连接。枪管通常嵌有双金属衬套，以提高枪管内表面的耐磨性。为了实现精确的温度历史，每个桶都有自己的加热/冷却设计，从而实现冷却和加热功能的最佳组合。
挤出过程分析：通过组合各种螺纹元件，所有同向旋转双螺杆挤出机都具有进料、熔融、混合、排气、保压和输送的功能，实现物料输送、塑化、剪切、排气、保压和挤出等多种工艺过程。
同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机相似，但工作原理有很大差异。
主要表现在以下几个方面：
①强制运输。啮合同向旋转的双螺杆，两个螺杆在啮合位置向相反的方向移动，一个螺杆将材料拉入啮合间隙，而另一个螺杆将材料推出间隙，导致材料从一个螺杆槽转移到另一个螺杆槽，并且材料沿着螺杆以“”形状被强制输送到机头。
②均质和混合。同向旋转双螺杆在啮合位置有一个小间隙，螺杆筋和螺旋槽的速度方向相反，所以啮合区域的剪切速度高，剪切力大，混合效果远远好于单螺杆挤出机和反向旋转双螺杆挤出机。
③自洁性。在同向旋转的双螺杆挤出机中，由于啮合区的螺杆筋和螺杆槽的速度方向相反，所以相对速度较高。 因此，它具有非常高的剪切速度，可以刮掉任何附着在螺杆上的堆积材料，并且具有非常好的自清洁效果，因此材料的停留时间非常短，不容易发生局部降解。
④材料的塑化。螺杆间隙对材料的塑化质量有很大影响。间隙越小，剪切力越大，但是通过的材料量减少；间隙越大，材料量越大，但剪切力会减小。
⑤材料压缩。同向双螺杆挤出机压缩物料的方法很多，综合效果好。
⑥加料方法。同向旋转双螺杆挤出机要求均匀定量加料，采用计量饥饿加料方式。
⑦排气。由于是饥饿进料，可以采用大导程的螺旋输送元件，使螺旋槽处于未填充状态，处于零压力状态，从而可以设置排气段。
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