一、PLA（聚乳酸）吹膜工艺
PLA薄膜不仅具有全生物降解性、无毒性和良好的生物相容性，而且具有普通塑料薄膜所达不到的高强度、高模量、高透明度和良好的透气性能，所以聚乳酸薄膜越发受到社会的重视，但是由于PLA熔体强度低，不能吹塑成膜或成膜困难；韧性差、常温下呈脆性；结晶度低、耐热性差等这些缺陷，导致其无法满足薄膜的使用要求。
针对PLA这三大缺陷，通过扩链改性来提高熔体强度，进而提高其成膜性；通过增韧改性来提高其柔韧性，进而成功制备柔韧性较好吹塑薄膜；通过滑石粉(Talc)共混改性来提高其结晶度及耐热性。吹塑薄膜成膜需要较大的烙体强度，应选择流动性差即熔体流动速率低的PLA。
PBSA也是全生物降解型热塑性脂肪族聚醋，其具有良好的柔韧性、髙的耐冲击性和可加工性。将PLA和PBSA共混，理论上两种聚合物可在力学性能上互补，得到综合性能优异的生物降解高分子材料。利用PEG做为増塑剂提高PLA薄膜的柔韧性。
1.工艺一：一步法挤出吹膜成型工艺
先将PLA干燥，然后将PLA树脂、扩链剂和増韧剂等混合均匀，直接加入到单螺杆挤出机中完成熔融和混合，并由机头口模挤出吹塑成膜。这样缩短了生产周期，节约了生产成本。
由下图可知，吹膜膜泡有明显未熔融的树脂颗粒，且极易发生破裂，使得膜泡无法成功吹胀。这是因为单螺杆剪切混合作用弱，会造成共混物爆融混合不均。
所以，制品表面有未炼融的树脂颗粒，因而无法成功挤出吹塑成膜，故一步法成型工艺不合理，需要用两步法挤出工艺的吹塑薄膜。
2.工艺二：两步法挤出吹膜成型工艺
以PET瓶成型为例，说明一步法与二步法各自的优点和缺点。
(1)一步法的优点。
①投资成本少，所有工序都可在一台机器中完成。
②如果生产同样形状而容量不同的容器，转换生产相对容易，适于相对小批量的生产。
③瓶子表面缺陷少。
④型坯所经受的热历程较短，有利于热敏性塑料的生产。
(2)—步法的缺点。
①不能分开优化注射成型或吹塑成型的加工过程，因为这两种成型工艺在一步法中是相互依存的。
②型坯制成后就必须吹制，不吹瓶就不能生产型坯;企业要有较大的储存瓶的能力。
③所生产的瓶的瓶壁相对较厚。
④当某系统的装置有故障时，总产量也下降。
⑤操作人员必须同时懂得注射和吹塑的工艺技术，员工培训要求髙。
(3)二步法的优点。
① 瓶的生产成本低。
② 型坯生产和拉伸吹塑分别进行，实现成型工艺条件的最佳化。
③ 可集中进行型坯生产，再输送到不同的拉伸吹塑点，型坯可自已使用，也可对外销售,产量高，适于大批量瓶的生产。
④ 因为两个工艺过程是分开进行的，便于设备故障的排除，一个过程的故障不会影响另一个过程的生产，设备的操作和维修较容易。
⑤瓶的质量轻，能抗静电和防灰尘。
(4)二步法的缺点。
① 投资成本较髙。
② 瓶的表面缺陷会比一步法多些。
③ 由于型坯需进行再加热处理，型坯的受热不均匀，会限制一些造型的瓶的生产。
综上所述，从经济角度分析,若进行大批量（同一造型的瓶,超过700万~900万只）生产，安装二步法生产线会更合算。
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