挤出机是塑料机械的一种，是改性塑料工业中常用的机械，广泛应用于聚合物加工工业和其他生产加工领域。 挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。它们的工作原理和应用领域不同，各有优缺点。
双螺杆 
单螺杆
首先，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在塑化能力、物料输送方式、速度场合清洁等方面有很多不同。如下所示：
1. 不同的塑化能力：单螺杆适用于聚合物的塑化挤出和颗粒状物料的挤出加工；聚合物的剪切降解很小，但是材料在挤出机中停留很长时间。双螺杆混炼塑化能力好，在挤出机中停留时间短，适合粉末加工。
2. 物料输送机理不同：单螺杆挤出机中物料输送是拖曳流，固体输送过程是摩擦拖曳，熔体输送过程是粘性拖曳，固体物料与金属表面的摩擦系数和熔体物料的粘度在很大程度上决定了单螺杆挤出机的输送能力。双螺杆挤出机中的物料输送是正位移输送。随着螺杆的旋转，材料被相互啮合的螺纹强制向前推动。正位移输送的能力取决于一个螺杆的螺杆边缘和另一个螺杆的螺杆颗粒之间的接近度。采用紧密啮合的对转双螺杆挤出机可以获得大的正排量输送。
3. 不同的速度场合清洁：单螺杆挤出机中的速度分布比较清晰，容易描述，而双螺杆挤出机中的情况比较复杂，难以描述。这主要是由于双螺杆挤出机的啮合面积。啮合区的复杂流动使得双螺杆挤出机具有充分混合、传热均匀、熔融能力强、排气性能好等优点，但很难准确分析啮合区的流动状态。
4. 不同的自洁性：双螺杆挤出机剪切速度快，因为啮合区的螺旋筋和螺旋槽的速度方向相反，相对速度快，可以刮掉任何附着在螺杆上的堆积物料，具有很好的自清洁效果，物料停留时间短，不易发生局部降解。单螺杆挤出机没有这个功能。
除了不同的工作原理，它们还有不同的应用领域。双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性，如填充、增强、增韧、反应挤出等；单螺杆挤出机主要用于管材、板材、片材和型材领域。
双螺杆挤出机的应用实例：玻璃纤维增强、耐燃料造粒(如尼龙6、尼龙66、聚酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯等)。)、高填料造粒(如填充75% CaCO3的PE和PP)、热敏材料造粒(如聚氯乙烯和交联聚乙烯电缆料)、浓缩母料(如填充50%色粉)、抗静电母料和合金电缆料造粒(如护套料和绝缘料)、交联聚乙烯管材造粒(如热水交联母料)、热固性塑料混合挤出(如酚醛树脂、环氧树脂和粉末涂料)、热熔胶和聚氨酯反应挤出造粒(如EVA热熔胶和聚氨酯)、K树脂和SBS脱挥发分造粒等。
单螺杆挤出机应用实例：适用于PP-R管、pe燃气管、PEX交联管、铝塑复合管、ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管；适用于聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等型材和板材的挤出，以及丝、棒等其他塑料的挤出；通过调节挤出机的转速和改变挤出螺杆的结构，可以适用于生产各种塑料型材，如聚氯乙烯和聚烯烃。
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