料筒和螺杆组成了挤压系统，料筒和螺杆相同，也是在高温、高压、高负荷摩擦和一定腐蚀条件下工作的。与此同时，料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。
- 料筒的结构：
料筒结构有整体式和组装式两种：
整体料筒：整体料筒是在整体料胚上加工出来的，这种结构的特点是较易保证较高的制造和装配精度，便于均匀受热、加热及冷却系统的设置、拆装。
组装料筒：组装料筒一般由几个料筒段组合而成，特点是与整体料筒相比，其加工难度较低；并可根据使用要求及产品类型的不同而定制，但这种结构对加工精度要求较高，铬锻机筒多用法兰、螺栓连接在一起，这样的结构破坏了机筒的加热均匀性，增加了热损失，也不便于加热冷却系统的设置和维修。
料筒的材料一般采用，30Cr、38CrMoAl等合金钢，也可采用碳素钢或铸钢制作基材内部镶合金刚衬套，以提高耐磨性。
- 料筒加料段的形式：
常见的挤出机通常采用以下两种方法提高固体的输送能力：
1：在加料段机筒内壁开设纵向沟槽
2：将加料段靠近料斗一段，机筒制成锥形。
机头内开设纵向沟槽，只能是在物料仍然是固体或开始熔融之前的段上。沟槽长约3~5D，常见挤出机料筒内开设纵向沟槽的主要数据见下表。
机筒内壁加工出的锥度一般长度为3~5D。锥度的大小取决于物料颗粒的大小和螺杆直径，螺杆直径增加时锥度要相应减小。
- 加料口的形状和位置：
加料口的形状及其在机筒上开设的位置对加料性能有很大的影响，加料口应能使物料自由的高效地加入机筒，而不产生架桥现象，便于设置冷却系统，加热口的形状，有圆形，方形矩形等，常见挤出机多采用矩形。