小型双螺杆挤出机的应用及其优缺点

双螺杆挤出机根据两个螺杆旋转方向的不同，可以分为同向旋转双螺杆和反向旋转双螺杆。

啮合同向旋转双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性，如填充、增强、增韧、反应挤出等。

应选择同向旋转双螺杆挤出机，主要通过分散和混合各种原料进行混合，同向旋转双螺杆的速度矢量彼此相反。因此，同向旋转双螺杆相比，同向旋转双螺杆的剪切效果要大得多，不适合Pvc混合成型。

粉末碳酸钙、滑石粉和二氧化钛常用于塑料的共混和填充，一般填充量为30%~60%，填充母料可达80%。由于粉末填料中含有大量的空气，在螺杆的捏合区混合时，空气会被分离，导致物料反向流入螺杆槽，影响粉末的正向输送，最终减少挤出量。

双螺杆挤出机的应用实例：玻璃纤维增强、燃料阻隔造粒(如PA6、PA66、聚酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯增强阻燃剂等)。)；用高填料(如填充有75%碳酸钙的聚乙烯和聚丙烯)造粒。)；热敏材料(如聚氯乙烯和交联聚乙烯电缆材料)的造粒；浓缩母料(如用50%调色剂填充)；抗静电母料、合金、着色、低填充共混造粒；电缆材料(如护套材料和绝缘材料)的造粒；交联聚乙烯管材的造粒(如热水交联母料)；热固性塑料(如酚醛树脂、环氧树脂和粉末涂料)的混合和挤出；热熔胶和聚氨酯反应挤出造粒(如EVA热熔胶和聚氨酯)；k树脂、SBS脱挥发分造粒等。

小型双螺杆挤出机进料方式是依靠两根螺杆的间隙挤压的强制进料方式，在进料口上方设有加料器，由加料器中的加料螺杆转速来控制物料进入挤出机的量，实际上也控制了挤出型材的速度，而螺杆的转速更多的体现在塑化能力的变化，速度加快，螺杆的塑化能力提高。螺杆直径22mm，挤出稳定、塑化均匀、耐磨耐用。只需少量的物料即可进行试验。特别适合高校和企业研发部门的对高分子和其它材料的实验室研究工作需要。

优点和缺点

由于双螺杆挤出机结构设计和加工的复杂性，理论发展并不完善。然而，同向旋转双螺杆挤出机的组合设计可以排列和组合具有各种几何形状的螺杆元件和机筒元件。根据经验-理论-实践-试验，可以根据不同的混合要求，对设计进行优化，以满足不同工艺配方的需要，使同向双螺杆挤出机具有较强的适应性。主要表现在以下几个方面：

（1）混合性能：由于两个螺杆相互啮合，各种螺纹元件，如反螺纹元件、啮合盘元件、齿盘元件等。可以根据需要添加以精确调节剪切/混合，从而可以有效地控制混合强度和混合质量(无论是分散混合还是分散混合)。这超出了单螺杆挤出机的能力范围。

（2） 加工的灵活性：同向旋转双螺杆挤出机通常采用计量饥饿进料，产量取决于进料量，与螺杆转速无关，是一个独立的可控变量，因此可以在一台机器上灵活处理熔融、混合、排气、反应等各种加工功能。

（3）工艺参数的可控性：同向旋转双螺杆挤出机停留时间分布窄，对流传热好，温度曲线控制精确，可以获得更好的挤出剪切-时间-温度历程，在更大范围内输入机械能，从而获得更好的产品质量稳定性。

（4）工艺生产效率高：螺杆正位移可以处理更多的原料和混合配方，停机时间短。

（5）更高的经济性：由于高的工艺灵活性和生产率，可以生产更广泛的最终产品，并且可以提供高度一致的产品质量，并且可以通过调节螺杆速度来补偿螺杆磨损。