今天聊一下小型同向平行双螺杆挤出造粒机的螺杆组成，螺杆是挤出机最核心部分，双螺杆的螺杆由一对相同组合的螺杆组合而成，螺杆由芯轴和螺杆块组成，螺杆块间可自由组合，螺杆主要完成物料的塑化及输送过程，对制出成品的性能质量影响非常大。
平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为4段：输送段、熔融段（排气口）、塑化段（真空口）、排料段。
1、输送段：作用为输送物料。
2、熔融段：此段通过热传导和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。
3、塑化段：使物料各成分进一步熔融混合，具分布性与分散性混合功能。
4、排料段：输送和增压，形成一定压力，使物料更紧密，同时进一步混合，达到挤出造粒的目的。
螺纹块种类：输送元件
1、类型分为：
（1）大导程
（2）小导程
2、导程使用效果：导程越多，则螺杆挤出量增加，物料停留时间越短，物料混合能力越弱。
3、小导程的通常使用方法：组合上逐渐减小，用于输送段、熔融段、塑化段，起到增压，提高熔融；提高混合物的均化程度及输送量的稳定性。
剪切元件
1、方向分类：有正向和反向。正向，促进物料流动及实现其功能；反向，也称为反旋，对物料的输送有回流作用，延长物料停留时间，增强塑化能力，提高混料效果。
2、角度分类：一般有着30°、45 °、60 °、90 °之分。
3、作用与效果： 正向时，增大交错角，降低输送能力，延长停留时间，提高塑化程度。针对分散而言，角度越大效果越明显；分散混合一般在角度45°时最好，其次是30°，最差是60°。
4、头数的作用效果：
（1）正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合效果也越优，但剪切作用越少；
（2）反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合效果越优。
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