（1）螺杆的拆卸：为了使挤出机适应不同的工艺需要，在一台挤出机上往往配有几根不同的螺杆。因此，考虑到更换螺杆和维修的需要，在设计传动系统的结构时，要注意传动部分与螺杆连接，便于螺杆的拆卸。
在有些挤出机上还专门设有螺杆的装拆机构。拆卸螺杆时专用的长螺栓，如图所示。拆机时应按操作规程进行；拆卸时应先拆螺杆，后拆料筒；安装时应先装料筒，后装螺杆。螺杆的拆卸应注意以下几点：
①确认料筒内物料完全熔融，拆除机头抽出螺杆。一般单螺杆挤出机可先拆除螺杆冷却水进出口旋转接头后（螺杆需要冷却），再用铜棒从减速器一侧通过齿轮传动空心轴顶到螺杆的尾部，用铁锤敲击铜棒使其将螺杆逐渐顶出料筒，或用专用工具顶出螺杆。双螺杆挤出机则需要用专用工具将两根螺杆同时抽出。
②在抽出螺杆过程中，应防止螺杆变形和碰伤，所用钢丝绳应套胶管，操作人员要注意安全，不要被烫伤。
③清理螺杆表面的物料。清理过程中所用的工具为铜质工具或竹质工具等，不允许使用钢制材料等工具敲击。
④测量螺杆的外径，一般磨损不超过允许极限值。
⑤运转时间较长的螺杆，必要时可进行无损伤探测检查。
（2）螺杆的清洗和维护：螺杆拨出后，将其放在平整的地面上，用铜丝刷清除螺杆上残余的物料，在清理时使用脱模剂或矿物油，可使清理工作更加快捷和彻底。清理完毕后，观察螺杆的磨损情况，对于小伤痕可用砂布或油石等打磨光滑，明显的伤痕应查明原因。当螺杆降至常温后，用溶剂擦去螺杆表面的污物，仔细观察螺杆螺棱和螺槽表面质量，然后测量螺杆的基本参数，分析螺杆磨损情况。
（3）保养螺杆的注意事项：
①当物料冷却在螺杆螺槽中时，切不可强制剥离，否则可能损伤螺杆表面（表面镀铬层、表面粗糙度）。
②只能用竹片或铜质材料清理螺杆，使用溶剂清洗螺杆时，要注意溶剂与人体皮肤接触以免造成伤害。
③螺杆长时间不用时，应在表面涂防锈油并包好，垂直吊挂起来。
2.机筒的拆卸与保养
（1）料筒内表面清理干净，检查内表面磨损、刮伤情况。
（2）料筒前后端的水平偏差不大于0.05mm/m，且倾斜方向应一致。
（3）料筒组装时，法兰螺栓应拧紧并进行热紧。必要时对螺栓进行无探伤处理或更换。
3.滤网更换装置
（1）解体、检查、修理滤网，更换滤网。
（2）机构运动灵活，行程适度，与料筒、机头法兰间有足够的夹紧力，滤网孔板与料筒有合适的装配公差。
（3）液压缸（或气缸）的内壁活动塞表面光滑，密封件若磨损较严重以致漏油（或漏气）时应更换。
（4）对液压油泵解体检查。
4.料筒的修复
料筒的内表面硬度高于螺杆，一般情况下料筒的情况会小于螺杆的磨损。先根据料筒磨损的情况，决定是否值得对料筒内孔进行研磨等光整加工，一般料筒磨损不超过0.5mm时，可以考虑进行光整加工。它的修复方法如下。
（1）因磨损增加直径的料筒，如果还有一定的渗氮层时，可把料筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
（2）料筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至要求尺寸。
（3）一般情况下料筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再搭配渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留出正常配合间隙，进行加工配制。
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